经过实践证明高压清洗处理工件，能够取得令人满意的涂装效果。下面我们就为大家详细介绍：

　　目前涂装前处理已经得到普遍重视，但是存在的现实是一条生产线并不能解决所有的待处理工件的前处理问题，尤其是大型、超大型、异形工件及整机。在大部分情况下，上述工件制作简单的处理如：擦洗，然互就直接进行涂装，这样往往会导致涂膜质量不能得到保证，出现结合力差。脱落等问题，大大的影响设备的整体效果。高压清洗能够很好地解决上述的问题，实际使用效果表明，经过处理后的工件能够取得令人满意的效果。

　　高压清洗的目的及前处理工艺流程：

　　1、目的，清洁工件表面并在工件表面形成一层保护膜，适用于涂装底层。

　　2、流程，首先进行高压清洗，然后进行水洗，再进行干燥处理，最后进行涂装工序。

　　高压清洗工艺参数及注意事项如下：

　　1、由于采用相对比较高的压力进行清洗，所以在操作过程中，工件清洗时必须放置在清洗室内。清洗室要进行专业设计，同时清洗的时候高压清洗液的喷射角度应以三十到六十度，这样才能保证良好的清洗效果。

　　2、高压清洗液清洗之后要停止三到五分钟，再进行水洗，并把表明的残留液清洗干净。水洗完毕后，必须进行干燥处理。

　　3、工件就位后开启高压清洗设备，清洗液以七十到八十摄氏度的温度，八到十二MPa的压力，通过高压枪作用在工件表面，借助机械冲刷和化学作用把附着在工件表面的油污、脏物、疏松的氧化物清理干净，并在工件表面形成一层致密的保护膜，该化学转化膜是油漆的良好底层。

　　4、工件表面清洗完成后，用五十到六十摄氏度的自来水，六到八MPa的压力下洗去表明残留的清洗液。