切割头用的时候一般不会发生故障，但水喷嘴、磨料喷嘴及混砂室都是容易破损件，所以根据故障现象合理更换易损件在切割头的使用中是非常重要的。

　　(1)进砂不畅、断砂。

　　出现这种情况的原因主要是除控砂阀外，最大的可能是切割头的进砂管处漏气，要先检查供砂塑料管是否有负压，负压是否足够大，如果发现负压较小就要仔细检查，并找到漏气的原因加以解决。

　　(2)高压系统压力降低。

　　发生故障时要首先检查高管路和切割头处是否漏水，若是发现切割头上的观察孔漏水，就要旋紧喷头体，增加水喷嘴与连接管之间的压力，这样就能解决漏水问题，如果水喷嘴内孔过度磨损或损坏，也可能造成高压系统压力降低，这要更换水喷嘴。

　　(3)磨料喷嘴堵砂。

　　出现这种情况的原因一般有两种，一是磨料供给量太大，流淌不及时久发生堵砂，二是磨料中有较大颗粒堵住磨料喷管内孔造成堵砂。解决方法是调节磨料供给量，预防出现料供给量过大的现象，同时购买的磨料要经过筛选并妥善保管，预防较大颗粒的杂物混入磨料中。

　　(4)射流发散、切割能力降低。

　　出现这种情况一般有两个，一是喷嘴过度磨损或损坏，二是磨料喷嘴过度磨损。通常采用替换法来进行判断，如果条件具备的话可在显微镜下检查水喷嘴，主要是通过检查其圆度、直径和内孔边缘是否完整来进行判断。还能在灯光下用放大镜检查磨料喷嘴内孔表面，喷嘴内孔表面应光洁、平整，如发现喷嘴内孔表面出现凹凸、内孔变大、失圆等缺陷就要进行更换。